Автоматична производствена линия за сглобяване на Prismlabе проектиран да се използва при обработката и производството на прозрачни алайнери.Което може да реализира производството на ясни подравнители при термоформоване, лазерно маркиране и автоматично подрязване, цялата работна ефективност ще бъде подобрена значително за масово производство.
2. Параметър на техниката на оборудването
2.1 Работна схема на производствената линия
Не | Име на продукта | Измерение | Тегло | Мощност | Волтаж |
1 | Автоматично подравняващо термоформоване | 2,7*1,1*2 м | 800 кг | 3,5KW | 220 V |
2 | Машина за лазерно маркиране | 1,4*1,1*2 м | 400 кг | 2,5KW | 220 v |
3 | Автоматична машина за подравняване | 1,3*1,1*2 м | 600 кг | 3,5kw | 220 v |
/ | / | / | / | / | / |
3. Технически параметри на автоматична термоформовъчна машина за подравняване
1) Контролируем температурен диапазон на формоване: 150℃ -400℃s, фолиото се нагрява равномерно
2) Ефективност на нагряване: 3) Контролируем диапазон на налягането на формоване: 1-10 Bar
4) Работна ефективност на формоване (еднократно завършване на формоването): ≤15 секунди
5) Отлична компактност
6) Дефектна скорост на формоване (степен на преработване): <1%
7) С функцията за идентификация на героите на модела
4. Основни работни технически параметри
1) Степен на визуално разпознаване > 99%
2) Време за визуално разпознаване ≤0,2 секунди
3) Степен на разпознаване на QR код за лазерно маркиране > 99,9%
4) Време за единично лазерно кодиране < 2 секунди
5) Дефектният процент на лазерното кодиране е близо до 0
5. Технически параметри на автоматична машина за подравняване
1) Ръбът на прозрачния подравнител след подрязване е в съответствие с оригиналната линия за подрязване и точността е <0,3 mm
2) Време на операция за подрязване на един прозрачен подравнявач: 3) Няма намеса в процеса на подрязване
4) След подрязване, степента на изрязване на ръбовете на прозрачния подравнител е по-малка от 2%
5) Процент на лошо изрязване (преработка): <1%
6) Предоставяне на поддържащи инструменти и софтуер за решаване на автоматично генериране на линии за подрязване и функции за ръчна корекция;
7) Осигурете поддържащи инструменти и софтуер за решаване на функцията за генериране на основна форма за подрязване и позициониране;
8) Предоставяне на API интерфейс, решаване на персонализираната линия за подрязване, функция за настройка на ъгъл на инструмента;
Време на публикуване: 10 октомври 2022 г